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全自動氣體保護焊是采用全自動焊機和保護氣體進行管道焊接的一種焊接工藝，一般采用氬氣或CO2為保護氣體。

1工藝特點

　　由于熔化極氣體保護焊時焊接區(qū)的保護簡單，焊接區(qū)域易于觀察，生產(chǎn)效率高，焊接工藝相對簡單，便于控制，容易實現(xiàn)全位置焊接。但其對管道坡口、對口質(zhì)量要求高，即要求管子全周對口均勻；對坡口型式要求嚴格，當管壁壁厚較厚時，確定工藝時采用復合型或U型坡口，不能僅考慮減少工作量，更重要的是要考慮到坡口對焊接質(zhì)量的_，小角度V型坡口雖然簡化了施工程序，但從_質(zhì)量角度分析，復合型坡L或U型坡口_；此外是受外界氣候的影響較大，這也是氣體保護焊的普遍問題；而氣源問題在東部地區(qū)如上海周邊則較容易解決。

2．工藝原理

　　管道全自動氣體保護焊技術使用可熔化的焊絲與被焊金屬之間的電弧為熱源來熔化焊絲和鋼管，在焊接時間向焊接區(qū)域輸送保護氣體以隔離空氣的有害作用，通過連續(xù)送絲完成焊接。該工藝可實現(xiàn)全位置多機頭同時工作，打底焊可從管內(nèi)部焊接，也可以管外部焊接，焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)一般在控制臺或控制面板上。

3工程實例

　　鄭州-義馬煤氣管道工程（東段）鋼管材質(zhì)為16Mn，直徑426mm，焊絲為H08Mn2SiA,焊絲直徑1.0mm。在“西氣東輸”工程中，全自動氣保護焊也得到大范圍的應用。

4 焊接參數(shù)

　　應當注意的是，因每條焊道焊接參數(shù)不同，整個焊縫的焊接參數(shù)應根據(jù)管材規(guī)格及現(xiàn)場條件，通過焊接試驗合格后方可應用于生產(chǎn)。表2為采用藥芯焊絲+氣保護焊的全自動焊的參數(shù)實例

5焊接設備

　　有英國的NOREAST全自動焊機、加拿大RMS自動外焊機、PIPELINER全自動焊機。

6綜合分析

　　在半自動氣體保護焊或全自動焊接中，根焊依然是關鍵的工序。在在高壓燃氣管道施工中半自動氣體保護焊中采用STT根焊+手工焊填充、蓋面。在高壓燃氣管道施工中可采用的全自動焊接技術有：外焊、內(nèi)焊、STT技術根焊以及外焊內(nèi)銅襯墊根焊強制成型加外自動焊。全自動焊的熱焊可采用藥芯焊絲+氣保護焊、實芯焊絲+氣保護焊、熔化極氬弧焊等工藝。根據(jù)以上分析和各種焊接方法的應用情況，在一般情況下，長輸管道焊接應以自保護半自動焊為主，像西氣東輸這樣的管道工程，由于上海地區(qū)這樣的平坦地段宜推廣應用自動焊，手工傳統(tǒng)焊接方法及手工下向焊接方法為輔。